使用鋁合金壓鑄模具時有哪些注意事項？

在行業中，不同行業有不同行業的設備維護技巧。鋁壓鑄模具是壓鑄行業常見的重要環節。如何讓模具保持使用并延長其使用壽命呢？一起來看看注意事項吧！

一、清理模具分型面。

有一個好的模具，任務就會輕松很多。如果模具質量不好，難免會開裂。正在制造的模具表面。如果有飛邊或污垢，操作員應經常清潔這些部件，并始終配備小抹刀。如果飛邊不及時清除，模具的分型面在制造過程中很可能會塌陷和用完鋁。當出現這種結果時，無論模具修復人士有多好，一次完整的修復都是很小的。是的，這并不意味著他們沒有技能。鋁的使用增加了壓鑄成本，產生鋁廢料，使產品質量，尤其是內在質量不穩定，同時也使工藝參數難以確定，合格率顯著降低。增加安全考慮和工傷的可能性。交貨時，操作人員必須用煤油徹底清潔模具的分型面。這不僅可以防止模具被壓碎，而且可以在清潔后排出模具中的脫模殘留物和其他污漬。開氣槽有助于在注射過程中排出型腔內的氣體，提高產品質量。團隊建議清潔分型面兩次。

二、仔細檢查，及時解決問題，避免不必要的麻煩。

三、使用模具冷卻系統。

模具冷卻水不僅可以延長模具的使用壽命，而且在正確使用的情況下還能提高生產效率。在實際生產中，它的重要性往往被忽視。操作員還試圖節省時間。如果連接或連接繁瑣，則無需連接冷卻水管。有的公司可能不涼就涼。定制模具時省錢。水造成了非常嚴重的后果。模具的材質一般是經過各種處理的特殊模具鋼，再好的模具鋼也有溫度等使用限制。使用模具時，如果模具溫度過高，早期模芯表面容易出現龜裂，根據模具的不同，在2000個或更多模具之前可能會出現大龜裂。由于即使在模具制造過程中模具溫度也很高，因此模芯的顏色會發生變化，即使經過測量也達到400度以上，脫模劑冷卻后會變脆。此外，容易發生變形、扭曲和模具粘連。使用模具冷卻水時，可顯著減少脫模劑的用量，因此操作者無需使用脫模劑來降低模具溫度。優點是有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少模具粘連、拉傷、鋁粘連的發生，減少脫模劑的使用。它還可以減少因模具過熱引起的頂針和型芯損失。

四、模具必須在生產開始時預熱，以免冷模具突然遇到熱熔融金屬時出現龜架。噴燈、液化氣和條件可用于更復雜的模具?？梢酝ㄟ^模溫機緩慢注射相對簡單的模具進行預熱。

五、如果模具裝有中子控制器，注意不要將壓鑄機和模具之間的信號線連接起來。原因很清楚。在日常生產中，很難避免水分。信號線和接頭。該位置易碎，導致與機床短路。如果信號錯誤，報警器會自動停止延遲時間，信號會受到干擾，模具也會受到干擾。失修。造成不必要的損失。請注意行程開關的防水性。