鋁壓鑄模具正確使用與保護方法：減少模具的快速熱冷空氣，盡量連續生產，禁止在冷模具條件下高速注射。在鋁壓鑄過程中，鋁壓鑄模具因熱脹冷縮而不斷處于往復疲勞狀態，模腔溫度基本在160度到350度之間來回變化。模具變化很快。發生冷卻和加熱，熱脹冷縮繼續形成模具。

冷模開始生產時，模溫由低溫升高，溫差變大，模具脹縮增大。相應地增加模具疲勞會加速鋁壓鑄模具損壞并縮短模具壽命。因此，在制造鋁壓鑄件時，要盡可能連續制造，盡可能減少模具的淬火和加熱，以延長模具的使用壽命。

盡量降低注射速度，盡量降低比壓，減少模具的影響。在制造鋁壓鑄件時，注射速度的不均勻不僅影響鋁壓鑄件的填充速度和注射澆口速度，而且注射速度越高，沖擊峰值越高。因此，注射速度高，注射澆口速度高，模具的沖刷增加，沖擊峰值增加，模具受到的沖擊力也增加，鋁壓鑄模具的壽命顯著延長、減少。

因此，在調整鋁壓鑄工藝時，在保證產品質量的前提下，應盡量保持注射速度盡可能慢。提高鋁壓鑄模具壽命和經濟效益非常重要。目前，的鋁壓鑄機都配備了注射制動裝置，這對降低沖擊峰值，降低對模具的沖擊力，延長模具壽命非常有利。

模具要及時分揀，以免壓壞模具。使用模具時，由于各種原因，模具被封裝在鋁皮中。這個時候就要及時安排。否則，連續生產會給模具帶來壓力。尤其是滑塊部分，鋁壓鑄機的鎖模力非常大，所以如果導軌進入鋁皮等，滑塊會被壓壞和損壞。如果遇到此類問題，就需要及時放置模具，找到原因及時修復模具。否則，如果模具在修復前損壞，將嚴重影響模具的使用壽命。

降低鋁液的注射溫度，提高模具的使用壽命。鋁壓鑄中鋁液的注射溫度不僅影響鑄件的質量，而且關系到鋁壓鑄模具的使用壽命。在一般鋁壓鑄件中，鋁液的注射溫度在630-720度之間，但需要為每個零件選擇盡可能低的注射溫度。這樣可以節省電力并延長鋁壓鑄模具的使用壽命。

增強模具保護、定期維護、定期回火模腔和應力松弛處理。鋁壓鑄模具不斷在高壓、高速、高溫下制造，使用條件相對苛刻。在使用過程中，模具可能會損壞或出現故障。因此，加強對模具的保護，定期維護模具，更換損壞零件，更換易損件，放置滑道、頂出孔等，對于鋁壓鑄模具來說，保證可靠性是非常重要的。也是如此。可以延長模具的使用壽命。