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鋁壓鑄模具鋼材的選擇

2021-06-24 關注次數：

鋁壓鑄模具鋼材的選擇

鋼作為常用的壓鑄模具鋼材，其應用范圍已經達到了相當的規模。由于更嚴格的壓鑄條件，其性能也得到了更好的證明，H13鋼種的改進更為迫切。國內外H13鋼種的提升不會停止。

H13鋼與國內4Cr5MoSiV1級兼容。比較成熟的改進方向如下。

1、關于鋼的成分，鋁壓鑄增加了Mo含量，降低了Si和V含量。

2、從煉鋼技術上講，zui大限度地減少鋼中的夾雜物，提高鋼的純度。

3、鋁壓鑄在鋼廠出貨前增加了超細精煉工藝，以改善出貨時的質感。

儀表殼體壓鑄模具加工

早期的H13鋼（H13成分范圍如下表所示）含有約1.5Mo含量。在鋁壓鑄件中添加元素可顯著提高鋼的抗回火性。增加Mo含量是zui近改進H13鋼的趨勢。由于H13鋼是熱成型鋼，使用條件苛刻。壓鑄過程要承受數千噸的壓力，鋁液的溫度也比較高（遠高于回火溫度）。

因此，對鋼結構的要求比較高，新型鋁壓鑄改進H13組織的方向是降低鋼中夾雜物的含量。由于大多數鋼夾雜物與氧有關，降低鋼中的氧含量可以顯著降低夾雜物的含量。此外，H13一般采用脫硫、脫磷作為改進標準，因為鋼中的S、P也是相對有害的元素。鋼廠供應的H13鋼一般是球化和退火。但隨著壓鑄條件對鋼性能要求的提高，工藝需要改進。

新的趨勢是在運輸前進行凈化過程以獲得增強的索氏體結構。小型化可以提高組織的均勻性，促進合金元素在基體中的溶解，改善組織中碳化物的形狀。但由于鋼廠在精煉時采用全板冷卻方式，鋁壓鑄件只能采用水冷。這會導致另一個問題。這意味著鋁壓鑄件在水冷過程中會開裂。水冷方式可能是肉眼可見的，特別是因為板子的四個角和表面粗糙，但在大多數情況下，它覆蓋著表面氧化皮。這類板材需要在磨黑皮后進行超聲波劃痕檢測。