通訊機箱、鑄鋁機箱等所有鋁壓鑄外殼均為壓鑄模具。壓力鑄造，簡稱壓鑄，是將熔融金屬注入壓室，使合金液在壓力下凝固，形成分步鑄造的一種鑄造方法。

壓力鑄造是目前有色金屬鑄件成型的重要成型工藝。壓鑄的工藝特點是鑄件的強度和硬度高，鑄件的形狀和壁薄，生產效率高。壓鑄模具是壓鑄件生產的關鍵，壓鑄模具的質量決定了壓鑄件的質量和精度，模具的設計直接影響壓鑄模具的質量和壽命。因此，模具設計是模具技術進步的關鍵，也是模具發展的重要因素。

壓力鑄造特性

高壓和高速是壓鑄中熔融合金填充和成型過程的兩個主要特性。壓鑄中常用的注射比從幾兆帕到幾十兆帕不等，高可達500兆帕。灌裝速度一般在0.5-120m/s范圍內，灌裝時間很短，一般為0.01-0.2s，少為千分之一秒。因此，以這種方式制造的產品有其自身的優勢。可以獲得輪廓清晰的薄壁和形狀復雜的鑄件。壓鑄件小壁厚：鋅合金0.3mm，鋁合金0.5mm。鑄孔的小直徑為0.7毫米。鑄造螺紋的小螺距為0.75mm。壓鑄通常用于難以或不可能切割的復雜形狀的零件，特別是如果其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造，即使在低功率下也是如此。壓鑄是好的。..鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求極為嚴格。鑄件的尺寸精度為IT12-IT11、表面粗糙度一般為3.2-0.8μm，低可達0.4μm。因此，無需機加工或機加工單個零件即可使用單個壓鑄件。

壓鑄的主要優點是：

1、鑄造強度和表面硬度比較高。由于壓鑄模具的激冷作用，在壓力下結晶，所以壓鑄件的表層晶粒極其細小，組織致密，表層的硬度和強度都比較高。壓鑄的抗拉強度一般比砂型鑄造的抗拉強度高25%～30%但收縮率低。

2、更高的生產力。壓鑄的制造周期短，一次操作的周期時間約為5秒至3分鐘。這種方法適合大批量生產。雖然壓鑄的優點非常顯著，但它們也有一些明顯的缺點：

1、壓鑄件表面常有氣孔。這是因為液態合金的填充速度非常快，很難完全排除型腔中的氣體，而且往往以氣孔的形式儲存在鑄件中。因此，一般壓鑄件不能進行熱處理，不適合在高溫條件下工作。這是因為加熱溫度高時，氣孔中的氣體膨脹，壓鑄件表面膨脹，影響質量和外觀。同樣，也不希望進行機械處理以避免鑄件表面出現氣孔。

2、壓鑄合金類型和牌號有限。目前僅適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金的壓鑄。鋼材熔點高，壓鑄模具的使用壽命短，很難壓鑄出適合實際生產的。由于壓鑄過程中冷卻引起的嚴重收縮，某些類型的合金僅限于某些等級的壓鑄。

3、壓鑄準備成本比較高。由于壓鑄機成本高，壓鑄模具加工周期長，成本高，壓鑄工藝只適合大批量生產。壓鑄模具設計的意義模具是壓鑄生產的主要工具。因此，在設計模具時，要確保模具和模具零件的整體結構合理、安全、可靠、易于制造。應合理設計鑄模注射系統。模具必須加工組裝，配合要適當。壓鑄模具的優化也是一個重要方面。壓鑄模具的質量很大程度上取決于澆口系統和溢流系統的設計。在壓鑄制造中，模具流道形狀、澆口和溢流口位置、壓鑄力等控制參數選擇不當，往往會導致壓鑄件產生縮孔、冷障或氣孔等缺陷。通過優化流道和溢流口的形狀、尺寸、位置以及壓鑄機的注射工藝參數，可以顯著減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄模具的合理設計對于生產好質量的鑄件非常重要。